　　★管理人员一定要人人熟悉图纸、设计思路，掌握规范、图集，了解管理细则的要求。
　　★了解钢结构的使用功能要求和设计意图，做好专业“设计把关”，了解施工单位的项目运作体系和管理体系，督促其质量管理体系、技术管理体系、安全管理体系要落实到人，并检查其上岗证，对主要操作人员的岗位证书进行核查，对队伍素质要进行摸底调查，有针对性地提出管理要求，才能为工程顺利进行提供保障。

（3）准确掌握自己合作伙伴的信息

　　★加强对分包单位资质和钢结构加工制作工厂进行考察和审核。

　　★加强对钢结构制作厂的考察，主要考察厂里的设备能力、技术能力、工艺设计能力、工艺流程、工序检查、检验手段和条件、质量管理体系、焊接工艺评定和拼装条件等。

　　★对条件不足的单位要提出整改，并限期整改，请建设单位配合督促整改，整改到位后签署资质审核报告和开工令。

　　★要审查分包单位的质量保证体系和质量检查体系，检查自检设备及使用情况是否满足本工程的需求。

（4）仔细认真对待施工组织设计和施工方案

　　★仔细审查吊装方案，要按现场条件分析，给出重型起重设备的进出和作业位置，现场场地的硬化等。

　　★现场施工布置要合理。

　　★使用的机械设备、仪器、检查工具等，对不能满足本工程要求的要督促限期改正，该补充的技术措施要落实。

　　★对新技术、新材料、新工艺的使用要有工艺试验和鉴定意见。

二、施工阶段控制要点
（１）质保书、检验报告、复试报告要核定

　　★检查各类原材料的质保书和检验报告及现场取样复试报告，合格的才允许用于本工程；
　　★施工现场检查：高强螺栓的合格证、扭矩系数、紧固轴力、复试报告（扭矩系数和配合摩擦面的抗滑移试验）构件到场检查（主要查尺寸、编号、变形），施工中一定要按各榀梁柱配套进场。

（２）加工厂要进行工艺试验和评定

　　★制作厂要有此类中型钢结构生产工艺经验，否则要进行工艺试验和评定，分析设计要求，采用可靠的工艺制作样板，可行时照此进行批量生产。

　　★制作主要检查：下料板、钢板表面质量、焊接工艺（焊剂要有质保书、烘干记录、人员上岗证、焊缝高度、探伤检验）、摩擦面处理、构件尺寸检查、预拼装尺寸缝隙、漆膜厚度和涂装材料等。

（３）现场安装质量检查要点

　　★检查梁柱顶紧面，首先要求检查扭矩扳手（电动）的校验证明，以及摩擦面的平整度。
　　★检查高强螺栓的规范拧紧，要求每个节点都要查到，注意要采用对称拧紧、分段紧固的原则。
　　★检查顶紧面的缝隙，要求80%以上的面积紧贴。现场也要进行安装阶段的取样抗滑移试验和焊缝探伤试验。

（４）现场焊缝的控制要点

　　★设计上要尽量减少现场焊接，必要时也要加强焊缝质量控制，首先不能在雨雾天气进行，天晴后日照1小时以上才能开始作业，必要是用热吹风机吹干后进行，焊条要与工厂焊接一致，为同一批号，烘干后使用，厚钢板焊接*好在工厂开好坡口，一级焊缝要求在工厂进行，焊接完成后要求逐条焊缝进行探伤检查。
　　★墙面、屋面围护结构控制要点：首先检查檩条、彩板是否符合设计要求，注意厚度和材质、厂家以及表面涂层是否符合要求，检查全部材料的合格证，其次检查屋面板的咬合形式是否符合设计要求，然后在安装过程中重点检查各大面垂直度、平整度、板拼缝质量、包边、泛水形式和防水质量、表观质量。表面颜色以确定的样本为准。其他辅材按合同和设计要求控制厂家和技术参数。

（5）防火涂料、防腐涂层的控制

　　★重点要控制材料来源、检验报告和现场抽样试验粘接强度。

　　★监督施工涂层的厚度、遍数，耐火极限是保证使用功能的主要数据。

　　★现场要对各类构件分类抽查厚度，并配合消防部门的验收。

（6）施工过程协调

　　★做好工期协调、场地协调、材料保管和成品保护等工作，处理不好会影响工期、质量，导致费用增加，还特别容易造成安全事故。
　　★从合同、管理、组织、信息等多方面协调，*好是由业主指定总包单位统一现场协调。

（7）加强安全监督管理

　　★加强安全监督管理。
　　★落实安全责任制和安全管理体系的有效运作。
　　★控制安全风险。

三、施工收尾阶段控制要点三个关键词：完善、验收、备案

　　★工程完工后要完善技术资料，分类整理成册，准备验收。
　　★组织各责任主体进行工程预验收，报监理进行资料验收检查、验收报告检查，质量评估报告以及施工技术、管理、质量保证资料的检查、移交。
　　★协助业主进行工程竣工验收和资料备案等。

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